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自动化公司电器智能检测系统在一轧厂成功上线

          “原来点检电器设备温度需到现场进行测量,如今,我们坐在室内轻点鼠标就能做到对分布在各处的电器实时监控,工作效率得到了明显的提升。”3月22日,第一轧钢厂300/400机组加热炉仪表操作室内,当班操作工正在通过智能检测系统对电器设备运行情况进行查询。由自动化公司研发的电器智能检测系统成功在第一轧钢厂上线后,实现了水泵、变压器、风机等电器温度、电压、电流远程智能监控,为电器设备安全运行和高效管理提供了有力的技术保证。
  第一轧钢厂水泵、变压器等电器设备分布在全厂各处,需要通过人工方式进行点巡检,由于电器所处的地形复杂、线路繁多、空间狭小,高压设备人员无法靠近,很难做到对电器设备所有关键节点和高压设备进行连续实时测量,造成一些安全隐患不能及时发现。为改变这一现状,减少职工劳动强度,确保本质化安全,该厂加快智能化工厂建设,决定率先对水泵、变压器等电器进行智能化改造,由自动化公司负责具体实施工作。该公司通过现场调研,很快制定了具体的实施方案,经过10多天的安装调试,这套电器智能检测系统于今年2月底上线,对水泵、变压器、风机等18个点的111个检测点实行24小时无线检测。该系统主要由多功能电力仪表、无线测温终端、无线传输单元、云端服务器接收软件、网页客户端和安卓APP客户端组成。相关人员打开电脑或手机就能查询电器设备的温度、电压、电流实时数据,并通过查询历史数据来了解掌握设备运行状况;如电器出现故障,系统会发出报警信息并通过网页端和手机APP端及短信通知相关人员,指明故障点位置,提供故障分析的详细监测数据,以便操作人员迅速进行分析处理。
  该系统经过1个多月的运行,性能稳定可靠,检测数据准确,彻底颠覆了传统点检模式,将传统点检作业方法转变为智能化,提高了工作效率,实现了电器安全管理无人值守或少人值守,为电器设备的安全可靠运行提供了有了的技术支撑。

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